Tinn kan automatisk sveisemaskin

Hvorfor har 500CPM GT10C-500 Automatic Can Body sveisermaskin muligheten til å raskt endre linjer?

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. har fokusert på å tilby effektivt og høy kvalitet kan lage maskiner og utstyr til kunder over hele verden. Med vår rike erfaring og teknologiske innovasjonsevner, har produktene våre et høyt rykte i kan-lage bransjen. Utstyret vårt er preget av høy automatisering, stabil ytelse og enkel drift, og gir effektive produksjonsløsninger for kunder innen mat, drikke, kjemikalier, etc. Nedenfor vil jeg introdusere selskapets selskap Tinn kan automatisk sveisemaskin Serieprodukter, med fokus på dens unike evne til raskt å endre linjer.

Tin Can Auto-Welding Machine Series Products er Star-serien til Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.s mange produkter. Denne serien med utstyr er egnet for produksjon av tinplatebokser. Enten det er produksjon av mat, drikke eller aerosolbokser, kan vårt automatiske sveiseutstyr fullføre sveisearbeidet effektivt og stabilt. Følgende vil fokusere på to produkter i denne serien: GT3B10 Høyhastighets tinplate-kanbody tørkemaskin og 500cpm GT10C-500 Automatisk kan kroppsselver maskin, og analysere i detalj hvorfor de har muligheten til å raskt endre linjer.

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.s Tin Can Auto-sveise maskinserieprodukter er designet for denne etterspørselen. Gjennom intelligente kontrollsystemer og modulær design kan dette utstyret fullføre bytting av produksjonslinjer på kortest tid, og dermed hjelpe kundene med å forbedre fleksibiliteten i produksjonslinjene og dekke produksjonsbehovene til forskjellige partier og spesifikasjoner.

1. GT3B10 Høyhastighets tinplate kanttørkemaskin er en høyhastighets tørketrommel designet spesielt for mat, drikke og aerosol kan produksjon. Dette utstyret har en sterk evne til å bytte produksjonslinjer mens du sikrer effektiv tørking. Følgende er flere viktige tekniske høydepunkter av den raske endringsevnen.
Modulær design: Utstyret vedtar en modulær design, og bokser med forskjellige spesifikasjoner kan raskt tilpasse seg produksjonsbehov ved å erstatte eller justere moduler. Denne designen gjør at kundene raskt kan justere driften av utstyret i henhold til forskjellige CAN -størrelser uten komplisert gjeninnstilling og igangkjøring.
Intelligent kontrollsystem: Utstyret er utstyrt med et avansert PLC Intelligent Control System, som automatisk kan identifisere forskjellige produksjonsbehov og automatisk justere i henhold til de forhåndsinnstilte parametrene. Operatøren trenger bare å legge inn de tilsvarende spesifikasjonsparametere på kontrollpanelet, og utstyret vil automatisk fullføre justeringen av linjekroppen, og forkorte produksjonens byttetid kraftig.
Sømløs tilkobling: Under linjeendringsprosessen kan GT3B10 oppnå sømløs produksjon. Etter å ha fullført produksjonen av forrige batch, kan utstyret umiddelbart produsere nye spesifikasjoner uten lang driftstid. Denne raske byttefunksjonen gjør utstyret egnet for fleksibel produksjon av flere varianter og små partier.

2. Som et annet høyytelsesutstyr i Tin Can Auto-Welding Machine Series, er 500CPM GT10C-500 Automatic Can Body Welder Machine mye brukt i produksjonen av forskjellige metallbokser med sin høye hastighet og høye presisjonssveisytelse. Dette utstyret har også utmerkede hurtiglinjeendringsfunksjoner. Følgende er dens spesifikke tekniske funksjoner.
Effektivt linjeendringssystem: GT10C-500 vedtar et spesialdesignet linjeendringssystem som kan oppnå bytting av bokser med forskjellige spesifikasjoner på kortest tid. Systemet eliminerer de tungvint manuelle feilsøkingstrinnene i tradisjonelt utstyr gjennom en automatisert linjeendringsprosess, som i stor grad forkorter linjeskiftetiden. Dette forbedrer produksjonseffektiviteten og reduserer nedetid for utstyret.
Automatisk justering: Den innebygde automatiserte justeringsfunksjonen til utstyret er nøkkelen til å oppnå hurtiglinjeendring. Når du produserer tanker i forskjellige størrelser, kan utstyret automatisk justere sveiseparametere, inkludert sveisestrøm, trykk og sveisepunktavstand. Denne helautomatiske justeringsmetoden sikrer konsistent sveisekvalitet for hver gruppe tanker uten manuell inngrep.
Intelligent overvåking og tilbakemeldingssystem: GT10C-500 er utstyrt med et intelligent overvåkningssystem som kan oppdage nøkkelparametere i produksjonsprosessen i sanntid og automatisk justere utstyrsstatusen basert på tilbakemeldingsinformasjon. For eksempel, når utstyret oppdager en endring i tankspesifikasjoner, optimaliserer systemet automatisk sveiseprosessen for å sikre jevn produksjon. Denne intelligente designen forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men gjør også produksjonslinjen mer fleksibel når det gjelder å bytte mellom forskjellige produktspesifikasjoner.
Økonomiske fordeler med hurtiglinjeendring: Evnen til å raskt endre linjer har betydelige fordeler i produksjonseffektiviteten og gir også mange fordeler i økonomiske fordeler. Nedtidens utstyr reduseres, og utnyttelsesgraden på utstyret er kraftig forbedret. Selskapet kan fullføre flere bestillinger på kortere tid og forbedre den totale produksjonskapasiteten. For det andre reduserer muligheten for hurtiglinje endringen behovet for manuell drift. Den tradisjonelle linjeendringsprosessen krever vanligvis at flere operatører justerer og overvåker, mens vårt automatiserte linjeendringssystem reduserer dette behovet kraftig og reduserer arbeidskraftskostnadene. I tillegg, siden utstyret automatisk kan justere og optimalisere, reduseres risikoen for menneskelige driftsfeil, og stabiliteten til produksjonslinjen og produktkvaliteten forbedres ytterligere. Endelig gjør Fast Line -endringsevne for bedrifter å svare mer fleksibelt på endringer i etterspørselen etter markedet. Enten det er en liten batch, flerspråklig ordre eller en midlertidig produksjonsjustering, kan selskapet raskt svare for å imøtekomme kundenes personlige behov. Denne fleksibiliteten har vunnet større markedskonkurranse for selskapet.

3. For å sikre at den raske endringsevnen til TIN kan automatisk sveisemaskiner serie med produkter, har vårt FoU-team introdusert en rekke innovative teknologier i design- og produksjonsprosessen til utstyret. I tillegg til modulær design og intelligente kontrollsystemer, bruker vi også følgende nøkkelteknologier.
Automatisk identifikasjonsteknologi: Utstyret kan automatisk identifisere spesifikasjonene og materialene til tankorganet, og automatisk justere driftsstatusen til produksjonslinjen i henhold til de forhåndsinnstilte parametrene. Denne teknologien forbedrer ikke bare effektiviteten av linjeendring, men sikrer også sveisekvaliteten til hver gruppe produkter.
Rask utskifting av deler: Under produksjonsprosessen kan noen viktige deler av utstyret raskt byttes ut, for eksempel sveisehoder, transportbånd, etc. Bytte av disse delene krever ikke komplekse verktøy eller lange justeringer, og operasjonen er enkel og rask, og ytterligere forkorte linjeskiftetiden.
Automatisk kalibreringssystem: Etter linjeendringen vil utstyret automatisk kalibrere for å sikre at sveiseparametrene samsvarer med de nye CAN -spesifikasjonene. Denne prosessen er helautomatisert og krever ikke manuell intervensjon av operatøren, noe som sikrer produksjonsnøyaktighet etter hver linjeendring.

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.s Tin Can Auto-sveisemaskinserieprodukter har blitt det foretrukne utstyret for mange hermetikkbedrifter på grunn av deres utmerkede automatiseringsytelse og hurtiglinjeendringsmuligheter. Vi er alltid opptatt av å gi kundene effektive, fleksible og pålitelige produksjonsløsninger gjennom teknologisk innovasjon. Hvis du er interessert i utstyret vårt, kan du gjerne kontakte oss, vi vil gi deg produkter og tjenester av beste kvalitet.