Har tinn kan lokk slutt å gjøre maskinen har sikkerhetsbeskyttelsestiltak under drift?

Tinn kan lokkende endeproduserende maskin er et nøkkelutstyr i metallemballasjen som kan gjøre industri. Under høyhastighets- og høypresisjonsoperasjonen er sikkerheten til utstyret ikke bare relatert til operatørens liv og helse, men påvirker også direkte kontinuitet og stabilitet i produksjonen. Med den kontinuerlige forbedringen av graden av industriell automatisering, kan moderne tinn -lokk slutt gjøre maskiner mer og mer oppmerksomhet på integrering og forbedring av sikkerhetsbeskyttelsesmål i design- og produksjonsprosessen.

Nødstoppknapp og sikkerhetssystem
Tinn kan lokk slutt lage maskin kan innebære høyhastighetsrotasjon, fôring, stempling og andre handlinger under drift. Derfor er utstyret generelt utstyrt med flere nødstoppknapper, som er distribuert på operasjonspanelet og nøkkeldelene. Når en unormal situasjon eller nødsituasjon oppstår, kan operatøren umiddelbart trykke på nødstoppknappen for raskt å kutte av den viktigste strømforsyningen på utstyret, stoppe utstyret fra å løpe og unngå skadeulykker.
Noe utstyr er utstyrt med en sikkerhetslåsenhet. For eksempel, når sikkerhetsdøren ikke er lukket eller vakten ikke er på plass, kan ikke utstyret begynne å løpe. Denne utformingen kan effektivt forhindre at operatøren ved et uhell berører startbryteren når utstyret ikke er i sikker tilstand, og dermed reduserer risikoen for mekanisk skade.

Beskyttelsesdesign av overføring og muggområde
I støping kan du trimme, slå og andre områder av tinnet lokke ende -lage maskin, gjennomsiktige beskyttelsesdeksler eller metall rekkverk brukes vanligvis til isolasjon, som ikke bare kan blokkere den direkte kontakten til operatørene, men også lette observasjonen av utstyrets driftsstatus. Denne typen beskyttelsesstruktur vedtar vanligvis en lett-å-disassemble-design for daglig vedlikehold, men det må åpnes når utstyret slutter å løpe for å danne en fysisk sikkerhetsbarriere.
For noen høyhastighetslager eller girdeler er det også installert lukkede beskyttelsesdeksler for å forhindre at de roterende delene kaster ut metallrester eller smøreolje under høyhastighetsdrift, noe som forårsaker utilsiktede skader på det omkringliggende personellet.

Overbelastning og feil automatisk avstengningsbeskyttelse
Tinnkanten LID End Making Machine kan forårsake overbelastningsdrift under kontinuerlig drift på grunn av mold fastkjøring, dårlig fôring, dekkarkansamling osv. For å forhindre at utstyret blir skadet på grunn av overbelastning, er moderne utstyr ofte utstyrt med et overbelastningsbeskyttelsessystem. Når systemet oppdager at driftsbelastningen overstiger den innstilte verdien, vil det automatisk avbryte arbeidet og gi en alarm for å be operatøren om å utføre vedlikehold. Noe utstyr kan også be om det spesifikke feilstedet gjennom menneskemaskin-grensesnittet (HMI) for raskt å feilsøke problemet.
Noe utstyr med automatiserte kontrollsystemer støtter også "unormal selvkontroll" -funksjon, det vil si selvsjekkende nøkkeldeler som sensorer, kretsløp, lufttrykk og oljetrykk før du starter maskinen for å sikre at utstyret begynner å kjøre i en sunn tilstand.

Fotoelektrisk sensor og hånddeteksjonssystem
For å forhindre at operatørene klemmer hendene når de fôrer eller opererer under formen, er noen tinnkoblinger lokkemaskiner som er utstyrt med infrarøde fotoelektriske deteksjonsenheter. Når systemet oppdager at et fremmed objekt (for eksempel en hånd eller verktøy) har gått inn i faresonen, vil det automatisk stoppe gjeldende handling og utløse en hørbar og visuell alarm.
Denne typen system har høy følsomhet og er spesielt egnet for halvautomatisk utstyr med manuell assistert fôring, noe som kan gi et ekstra lag med beskyttelse for operatøren. I høyhastighets helautomatisk utstyr er denne sensorenheten mer brukt til å overvåke driftsstatusen til dekselet for å unngå unormal fôring som forårsaker muggpåvirkning eller maskinskader.

Ergonomisk utforming av operasjonspanelet
Oppsett og funksjonsinnstillinger for operasjonsgrensesnittet er også en viktig del av sikkerhetsdesign. Kontrollpanelet til en moderne tinnboks lokkende endeproduserende maskin vedtar vanligvis en berøringsskjerm eller en kombinasjon av knapper og digital skjerm, med et intuitivt grensesnitt og enkel operasjon. Ved å sentralisere vanlige funksjoner og advarselinformasjon om hovedgrensesnittet, kan risikoen for feiloperasjon reduseres.
Noen modeller støtter også tillatelsesstyring, det vil si at operatører av forskjellige nivåer bare kan få tilgang til det tilsvarende driftsområdet etter å ha logget inn i systemet, forhindrer at uautorisert personell vilkårlig endret parametere eller angir vedlikeholdsgrensesnittet, noe som reduserer potensielle risikoer.

Viktigheten av sikkerhetstrening og bruksspesifikasjoner
Selv om utstyret har flere sikkerhetsbeskyttelsesfunksjoner, er operatørens sikkerhetsbevissthet og standardisert drift fremdeles grunnlaget for sikker drift. Før utstyret blir brukt i bruk, bør selskapet gi fullstendig driftsopplæring for relevant personell for å sikre at de forstår bruken av forskjellige sikkerhetsfunksjoner og er kjent med nødstilling, feilhåndtering, regelmessig inspeksjon og andre prosesser. Sikkerhetsinspeksjoner og vedlikehold av utstyr bør utføres regelmessig for å sikre at alle beskyttelsesenheter er i en effektiv tilstand i faktisk arbeid og ikke blir fjernet eller ignorert av mennesker.