Forbedring av produksjonen på metallhette kan lage maskiner til maskiner

1. Gjennomføre en riktig analyse og simulering av din kommende linje er viktig

Det du trenger å gjøre er å skape et tydelig syn på hvordan den kommende produksjonslinjen vil fungere, inkludert strømmen av forbruksvarer og operatørarbeidsmønster. Hvis du foretar en analyse fra start, ved å bruke simulering og animasjoner, sikrer du bruk av maskinene og derved får høy avkastning på investeringen. Du bør utføre den første analysen før du velger leverandør og maskiner. Analyseprosessen består av enten en kartlegging av en eksisterende linje, eller bruk av teoretiske data hvis maskinene ikke er tilgjengelige for analyse. Du bør også ha en part som er ansvarlig for simuleringen for å sikre at du får riktig og tilstrekkelig informasjon fra alle maskinleverandørene. Granulariteten til hver maskin bestemmes av tidligere erfaring fra den aktuelle maskinen for å ivareta simuleringsresultatet.

2. Lag generell kontrollarkitektur av produksjonslinjen

Når du jobber med designgjennomgangene dine, er det viktig å fokusere like mye på kontrollarkitekturen som den mekaniske løsningen. Du bør be fra leverandøren om at alle maskinens stater skal defineres på samme måte. Det betyr at du kan utføre bedre data for analyse av produksjonsforbedringer, få en enklere vedlikeholdsprosess samt integrere nye fremtidige maskiner på en enkel konsistent måte.

Hvis du jobber med standardisering, øker du sjansen til å produsere flere produkter. En overvåking over linjeytelsen, og hjelper deg med å finne neste forbedring av produksjonseffektiviteten. I oppstartsfasen er det viktig å være like dyktig til å skrive kravspesifikasjoner som å skrive mekaniske spesifikasjoner. Over alt er det viktig å ha en streng kontroll over arkitekturen til programmeringen for å sikre at kommunikasjonen mellom maskinene fungerer.

3. Alle grensesnitt i en produksjonslinje må ha et klart eierskap
   Et klart eierskap bidrar til at hele produksjonslinjen er mer effektiv og sikrer at produksjonslinjen vil nå kapasiteten den er designet for. Dette betyr at plantene kan produsere flere produkter med redusert risiko for forstyrrelser, og til slutt få bedre OEE. Hvis problemer vil oppstå, med for eksempel en oppstart, betyr et ubestemt eierskap at det er uklart hvem som vil ta ansvar og at du som kunde vil lide. Derfor er det viktig å involvere leverandøren av automatiserte produksjonsstrømløsninger tidlig i prosessen. Dette muliggjør en klar dialog mellom maskinleverandøren og leverandøren av produksjonsstrøm. Et nært samarbeid i implementeringsprosessen kan til maskinene som blir justert i henhold til den totale produktstrømmen, noe som betyr at alle grensesnitt blir godt definert. Dette bringer en helhetlig tilnærming som resulterer i en bedre produksjonslinje til slutt.
4. Fokuser på hvordan produksjonslinjen skal opereres

Når du implementerer en ny Metallhette kan lage maskiner til maskiner , er det viktig å vurdere operatørene som skal jobbe med produksjonen. Hvordan kan produksjonslinjen være så effektiv som mulig, og hvordan kan produksjonslinjen utformes på en måte for personellet som jobber med det? Produksjonslinjen skal være enkel å jobbe med, det skal være enkelt å rengjøre og enkelt å utvide, og det skal være god tilgang til alle maskinene.

En måte å innlemme denne tankegangen på, er å skape en klar visjon om hvordan fabrikken skal fungere og hva den skal oppnå. Det er viktig å inkludere operatørene så vel som hygieneeksperter fra begynnelsen. Alle partenes spørsmål må besvares i løpet av anførselstadiet, før utstyret er på plass. Dette går hånd i hånd med å bygge produksjonslinjer med kvalitet og god hygiene. En produksjonslinje skal ha et klart konsept fra prosess til palletering, noe som bidrar til både effektivitet og høyere produksjon. Hvis implementeringen av produksjonslinjen er konsistent, vil den også komme operatørene til gode. Det vil til mer motivert personell som gjør en bedre jobb, som til slutt er mer produksjon.