EN Tinplate kan lage maskin er en produksjonslinje som produserer tinnbokser i forskjellige størrelser, former og materialer. De brukes til å pakke et bredt spekter av produkter inkludert mat og drikke, pulver, kjemikalier og spray.

Det er en rekke forskjellige typer bokser, hver med sine egne unike egenskaper og fordeler. Noen bokser er et enkelt stykke metall, mens andre er konstruert av to eller tre metallstykker. Disse boksene er vanligvis sylindriske i form og kan variere i høyde og diameter.

Bokser i ett stykke, som de tidligste ble laget av tinn, er konstruert ved å danne en metallskive som deretter trekkes eller strykes for å danne en sylindrisk kropp med en integrert ende. Dette kan deretter sømmet for å lukke. Disse boksene produseres vanligvis i blandede spesifikasjoner, da de er relativt enkle å endre og kan produseres med en rekke forskjellige dimensjoner og lengder.

Disse boksene er hovedsakelig tinn, selv om noen også kan inneholde stål. Noen av disse boksene er tinnplate, som har blitt belagt med en tinnlegering for å legge til korrosjonsmotstand. Historisk sett var bokser en vanlig form for emballasje for bevart mat og drikke samt andre ting.

En annen type boks er en dobbeltskallet boks, som har to skjell med et hull i hver for å la produktet inne fylles. Dette kan ofte brukes til å pakke mat som kan kreve kjøling, for eksempel karnemelk og krem.

Det er en tredje type boks, som er en tinn -fri boks, som kan åpnes uten behov for å kutte gjennom noe metall. Denne typen boks brukes til mange forskjellige typer konserverte matvarer og er også populær i Storbritannia og i Tyskland.

En CAN -lekkasjetester er en viktig komponent i enhver CAN -produksjonsanlegg, da det er designet for å raskt oppdage om en boks har en lekkasje i seglet. Dette gjør at anlegget kan gjøre justeringer og sikre at alle kvalifiserte produkter inngår i neste prosess.

IPS tilbyr et verktøysporing og lagerkontrollsystem som hjelper til med å spore verktøy i produksjonen, noe som kan bidra til å forhindre kostbare forsinkelser eller driftsstans forårsaket av manglende eller feilplasserte verktøy. Dette systemet lar også planter vite hvilke verktøy som er i bruk og hvor lagerhull trenger fylling.

Dette kan gjøres gjennom et IPS-akumensverktøy, som er en høyoppløselig bedriftsoperasjonssporingsløsning som kan tilpasses for å imøtekomme dine behov. Det lar deg enkelt identifisere trender i ytelsen og gjøre proaktive justeringer, noe som resulterer i økt produktivitet fra din CAN -linje og forbedret driftseffektivitet gjennom hele produksjonsanlegget.

Under produksjonen av tinnbokser finner mange trinn sted for å sikre at alle komponenter er av en jevn kvalitet. Disse kan omfatte spoleskjæring og stripping, spalting, motstandssveising, kan sveising av kroppssveising, søm, flensing, nakke og perleprosesser. Ved å bruke IPSs skummelens og et tilpassbar rapporteringsdashbord, kan du overvåke disse viktige trinnene for å holde produksjonslinjen i gang jevnt.