En introduksjon av problemer med metallhette kan lage maskinproduksjonslinje

1. Bor sikkerhet
Som Metallhette kan lage maskiner til maskiner øker driftshastigheten, sikkerhet blir mer og mer viktig. Samtidig krever linjene bedre tilkobling mellom elementene for å imøtekomme behovet for økt produksjon og redusere risikoen for skade.

Moderne produksjonslinjer utnytter tingenes internett i det teknologiske riket for å sikre produkt og operatørens sikkerhet mens de forbedrer produksjonen.

2. Økte effektiviteten
Med tiden er produksjonslinjer uunngåelig ansiktslitasje av sine bestanddeler, noe som til slutt reduserer gjennomstrømningen. For komplekse maskiner, når en del nedbryter, kan det hende at resultatet ikke er åpenbart umiddelbart.

Så snart utgangen avtar, selv om utstyret ser ut til å fungere ordentlig, er det viktig å utføre en detaljert inspeksjon.

3. Lang byttetid
For noen selskaper tar produksjonslinjer for mye tid og reduserer produksjonen. Tiden og kostnadene som kreves for en langvarig overgang er betydelig og ofte til produsenter som prøver å eliminere dem helt. Å ta den rette tilnærmingen til linjens livssyklusstyring kan eliminere forsinkelsene forårsaket av produksjonslinjeoverganger.

Moderne produksjonslinjer er i økende grad avhengige av robotikk for å håndtere omstilling. Ved å dra nytte av tilkoblingen mellom de forskjellige maskinene som brukes i produksjon, kan produsenter konsolidere sin produksjonslinje, og eliminere behovet for å stenge hele linjen for en overgang

4. Lack of Maintenance
Mangel på tilstrekkelig vedlikehold reduserer ikke bare produksjonen fra en produksjonslinje; Det er også uventede reparasjonsutgifter når settet brytes sammen. Intern produksjonslinjeteknikere har kanskje ikke alltid tilstrekkelig opplæring til å håndtere moderne utstyr-spesielt deres datastyrte kontrollsystemer.

Evnen til å overvåke produksjonslinjefunksjonen lar teknikere kontinuerlig identifisere nye problemer før de blir alvorlige nok til å forårsake et sammenbrudd.

5. Den menneskelige faktoren
Siden ikke alle produksjonslinjer er automatisert, er ‘den menneskelige faktoren’ fremdeles et av de vanlige problemene på linjen. Dette er ikke alltid et tilfelle av operatørfeil, selv om disse selvfølgelig oppstår fra tid til annen. Vanligvis har det å gjøre med variasjon i tiden det tar en operatør å fullføre en viss oppgave.

En person kan ikke nødvendigvis fullføre en oppgave på samme måte og i løpet av nøyaktig samme tid som han eller hun gjorde dagen før. Gjennomsnittlig tid for fullføring av oppgave kan variere med over 65% på 24 timer. Fullføringstid og effektivitet varierer også mye mellom operatørene, noe som gjør kostnadsfaktorering vanskelig.

Det er viktig å ta den rette tilnærmingen til å plassere operatører og tildele riktig tid for dem å fullføre arbeidet sitt for ikke å møte utgangsproblemer.