Hva er de vanlige feilene ved å lage maskiner for å lage maskiner under produksjon og hvordan du skal takle dem?

Tinn kan lokk slutt lage maskin er et viktig utstyr for å produsere tinn kan dekke ender, som er mye brukt i emballasjeproduksjonsprosessen med mat, drikke, kjemisk og andre bransjer. Utstyret har vanligvis en høy grad av automatisering og kan fullføre flere trinn som stempling, forming og installere trekkringer med tinnkassedeksler. I den langsiktige produksjonsoperasjonen vil imidlertid utstyret uunngåelig ha noen vanlige feilproblemer. Hvis disse problemene ikke blir håndtert i tid, kan de påvirke produksjonseffektiviteten og til og med forårsake produksjonsstagnasjon.

Løs trekkringende nagler

Løs pullring -riveting er en av de vanligste feilene i Tin Can Lid End -maskiner. Dette problemet fører vanligvis til at trekkringen til tinn kan dekke til å ikke fungere ordentlig, noe som påvirker funksjonaliteten til boksen. Årsakene til løs omringing av pullring inkluderer slitasje av den nitrende matrisen, utilstrekkelig lufttrykk, forskyvning av det nagende hodet, etc. For å løse dette problemet, er det nødvendig å regelmessig sjekke slitasje av komponentene til det naglede hodet.

Løs trekkring nagl

Muggskader og sprekker

Fordi formen er under stort trykk under høyfrekvente stempling, er slitasje og skade på formen uunngåelig. Etter langvarig bruk kan sprekker eller kantkollaps forekomme på muggoverflaten, noe som direkte påvirker kvaliteten på hetenden. Muggskader er et normalt forbruksproblem, så det er nødvendig å regelmessig sjekke tilstanden til formen i henhold til brukssyklusen og registrere erstatnings- og slipesyklusen. I tillegg vil bruken av høye styrke-legeringsstålformer og holde dem smurt bidra til å forlenge formenes levetid.

Muggskader og sprekker

Stemplingsposisjonsforskyvning

Stemplingsposisjonsforskyvning er en annen vanlig feil i tinnkanten som produserer produksjonsmaskiner. Hvis fôringen er ujevn, er ikke formen installert riktig, eller sensor -tilbakemeldingssignalet er galt under stemplingsprosessen, kan stemplingsposisjonen bli forskjøvet. Denne forskyvningen vil påvirke den strukturelle kvaliteten på hetenden, forårsake ujevne kanter eller unøyaktige perforeringer av hetenden, og dermed påvirke tetningsytelsen og utseendet til produktet. For å håndtere dette problemet, er det nødvendig å sjekke fôringsguiden i tide, kalibrere moldsenteret på nytt og sjekke om sensoren eller servosystemet reagerer nøyaktig.

Stemplingsposisjonsforskyvning

Elektronisk kontrollsystemfeil

Feil i elektronisk kontrollsystem manifesteres som problemer som PLC-programmet fast, berøringsskjermfeil, forsinkelse av sensorsignalet, etc. Under langvarig drift kan disse elektroniske kontrollsystemfeilene påvirke normal drift av utstyret eller til og med føre til at utstyret stenger. Feil i elektronisk kontrollsystem er vanligvis forårsaket av løse linjer, ustabile strømforsyning eller aldringskomponenter. For å forhindre dette problemet anbefales det å sjekke den elektriske kretsforbindelsen regelmessig, holde innsiden av kontrollskapet rent og tørt, og utføre selvinspeksjoner regelmessig for å sikre stabil drift av systemet.

Elektrisk systemfeil

Blokkering eller dårlig utslipp av avfall

Blokkering eller dårlig utslipp av avfall fører vanligvis til at utstyret syllet, noe som påvirker kontinuiteten i produksjonen. Slike problemer kan være forårsaket av akkumulering av avfall ved utladningsporten, fastkjøringen av transportsystemet eller svikt i den elektriske kontrollbryteren til å svare. Hvis det ikke blir håndtert i tid, kan det føre til at produksjonslinjen stenger og påvirker produksjonseffektiviteten. For å unngå dette problemet, er det nødvendig å rengjøre avfallskanalen regelmessig, sjekk om avfallsoverføringssystemet er uhindret, og sikre at den elektriske kontrollbryteren fungerer som den skal.

Avfallsblokkering eller dårlig utslipp

Unøyaktig automatisk installasjon av trekkringer

Unøyaktig automatisk installasjon av trekkringer er et annet vanlig problem med tinnkant lokk sluttproduksjonsmaskiner. Dette problemet er vanligvis relatert til unøyaktig pullringingsposisjonering og ustabil trykkkontroll. Hvis trekkringsposisjonen avviker, kan ikke trekkringen i enden av tinnkanten lokk installeres normalt, noe som påvirker brukseffekten av produktet. For å løse slike problemer, er det nødvendig å regelmessig sjekke sensorene til trekkringsinstallasjonssystemet, justere trykkkontrollsystemet og sikre at utstyrets nøyaktighet er innenfor det innstilte området.

Unøyaktig automatisk pullringinstallasjon

Slitasje eller svikt i mekaniske deler

Mange mekaniske deler i tinn kan lokke ende-lage maskin (for eksempel gir, lagre, føringsskinner osv.) Kan ha på seg eller mislykkes etter langvarig drift. Disse bærene kan føre til at utstyret kjører ujevnt eller til og med stenger av. For å unngå slike problemer anbefales det å sjekke og smøre de mekaniske delene regelmessig for å sikre deres normale drift. Og sjekk regelmessig slitasje av mekaniske deler og erstatt delene med mer alvorlig slitasje i tid.

Mekanisk slitasje eller svikt

Overdreven temperatur eller kjølesystemfeil

Den høyfrekvente stemplingsprosessen til tinn kan lokke ende som gjør maskin genererer mye varme. Hvis utstyrets kjølesystem mislykkes, kan det føre til at utstyret overopphetes, og dermed påvirker produksjonseffektiviteten eller til og med skade utstyret. Overdreven temperatur er vanligvis forårsaket av utilstrekkelig kjølevannsstrøm, kjøleviftefeil eller kjøleblokkering. For å forhindre dette problemet er det nødvendig å regelmessig sjekke arbeidsstatusen til kjølesystemet, rengjøre radiatoren og sikre at strømmen av kjølevæske er normal.

Høy temperatur eller svikt i kjølesystemet