Er det noe energiforbrukskontroll eller energisparende design i produksjonsprosessen med mat og drikke kan lage maskin?

Når produksjonsskalaen til mat- og drikkeindustrien fortsetter å utvide, har energiforbruket til produksjonsutstyr fått bred oppmerksomhet. Som et av kjerneproduksjonsutstyret, kan energiforbruket av matdrikk lage maskiner under drift direkte påvirker kostnadskontrollen og bærekraftig utviklingsevne hos bedrifter.

Oversikt over energiforbrukskilder
Det viktigste energiforbruket av Matdrikk kan lage maskiner Leveres fra flere aspekter: Den ene er stasjonsenheten (for eksempel hovedmotoren, fôringsmotoren); Det andre er det termiske energisystemet (for eksempel sveiseoppvarming og tørking); Det tredje er hjelpeanlegget (for eksempel luftkompresjon, hydraulikk, kjøling, etc.); Den fjerde er kraften som kreves for drift av kontrollsystemet. Fokuset for energiforbrukskontroll er å forbedre energieffektivitetsforholdet, redusere tap av standby og optimalisere transmisjonsstrukturen.

Energisparende teknologi i motorsystemet
Moderne hermetikkutstyr bruker stort sett variabel frekvensmotorer eller servomotorer, som automatisk kan justere hastigheten og effektutgangen i henhold til produksjonsrytmen. Variabel frekvenskontroll kan redusere energiforbruket uten belastning og redusere mekanisk sjokk, noe som hjelper til med å forlenge utstyrets levetid. Etter at hovedstasjonssystemet er oppgradert fra en tradisjonell fast hastighetsmotor til en variabel frekvenshastighetsregulering, kan den spare 10% -30% av energien.

Energiforbrukskontroll av sveise- og varmesystemer
Sømmesømssveising av mat- og drikkebokser innebærer vanligvis motstandssveising eller plasmasivingsteknologi, som har høye energikrav. Energisparende design fokuserer hovedsakelig på to aspekter: Den ene er å forbedre sveiseeffektiviteten for å forkorte arbeidstiden, og den andre er å bruke energisparende varmeelementer eller varmegjenvinningsenheter. For eksempel er noen systemer utstyrt med varmegjenvinningsmoduler for å introdusere overflødig varme i forvarmingsområdet for bruk, noe som reduserer totalt energiforbruk.

Optimalisering av design av luftkompressor og hydraulisk system
Komprimert luft er mye brukt til å drive sylindere, blåse urenheter og andre operasjoner, men luftkompressorsystemer har vanligvis store energitap. Energisparende design inkluderer bruk av variabel frekvensluftkompressorer, setter opp luftlagringstanker og optimaliserer rørledningsoppsett. Det hydrauliske systemet bruker variable pumper eller energisparende ventiler for å oppnå trykkregulering for å unngå energiavfall.

Kontrollsystem og automatisk standby -funksjon
Gjennom PLS-kontroll og menneskemaskin-grensesnitt (HMI) kan utstyret overvåke energiforbruket til hver del i sanntid og automatisk legge inn lave kraftstatus når utstyret er ledig. I tillegg kan det intelligente kontrollsystemet også optimalisere handlingslogikken i henhold til produksjonsplanen for å unngå unødvendige gjentatte handlinger, og dermed indirekte redusere energiforbruket.

Energiforbrukskontroll av materialforskyvning og posisjoneringssystem
Transportbånd, ruller, føringsskinner og andre komponenter er i kontinuerlig drift under CAN -produksjonsprosessen. Bruk av lavfriksjonsmaterialer, lett strukturell design og automatisk smøresystem kan redusere energiforbruket under overføringsprosessen. I tillegg bruker noen systemer servo -posisjoneringsmekanismer i stedet for tradisjonell sylinderposisjonering, og energisparende effekt er mer åpenbar.

Varmeenergiutnyttelse i tørking og beleggskoblinger
I prosessen med mat og drikke kan produsere, tørkingsprosessen etter internt og eksternt belegg bruker vanligvis mye energi. Energisparende design inkluderer bruk av varmluftssirkulasjonssystem, infrarødt hjelpemiddelteknologi, intelligent temperaturkontrollmodul, etc. Disse teknologiene reduserer ikke bare varmetap, men også forkorter tørketid og forbedrer utgangseffektiviteten.

Sammenligning av energisparende design i typisk mat drikke kan lage maskiner

Effekten av energisparende design på driftskostnadene
Energisparing gjenspeiles ikke bare i reduksjon av energiforbruksdata, men også i optimaliseringen av foretakets driftskostnadsstruktur. I følge statistikk, for en produksjonslinje med en årlig produksjon på 30 millioner bokser, kan strømregningen spart ved å optimalisere hovedstasjonen og sveisesystemet alene nå titusenvis av yuan. På lang sikt vil energisparende design også redusere risikoen for utstyrssvikt forårsaket av overoppheting og redusere vedlikeholdsfrekvens.

Positiv innvirkning på miljøet
I tillegg til direkte økonomiske fordeler, hjelper energisparende utstyr med å redusere klimagassutslipp og indirekte forurensning, som er i tråd med trenden med grønn produksjon. Spesielt i eksportorienterte foretak vil det å oppfylle energisparende standarder bli en viktig forutsetning for at produkter skal komme inn i det internasjonale markedet.

Vanskeligheter med å implementere energisparende design
I promotering av energisparende design er det fortsatt noen tekniske og kostnadsbarrierer, for eksempel den høye prisen på høyytelsesomformer, vanskeligheter med systemintegrasjon og utilstrekkelig brukerbevissthet. Imidlertid, med oppdatering og iterasjon av utstyr og støtte fra energisparende retningslinjer, vil energisparende design gradvis bli en standardkonfigurasjon.