To råd for Tin Can Making Machinery Production Line

1) Ikke stol på slutten av linjen for defektdeteksjon
Jo raskere du kan fange en feil, og jo nærmere opprinnelsesstedet, jo rimeligere er det å adressere og jo mindre forstyrrende vil det være til produksjonslinjen som helhet.

Mens testing av slutten av linjen spiller en god rolle i å verifisere den pålitelige funksjonen til en fullført Tinn kan lage maskiner til maskiner Å stole på EOL -testing alene kan være kostbart, sammensatt og ofte problematisk hvis det er din eneste prosess for defektdeteksjon. Hvis et problem vokser opp på dette tidspunktet, kan den eneste regressen være en kostbar nedrivning for å spore grunnårsaken med bare utdannede gjetninger for å veilede prosessen.

I mellomtiden kan produksjonslinjen bli liggende på tomgang mens du prøver å identifisere årsaken for å unngå at det andre produktet blir påvirket av det samme problemet - å glemme produksjonen og påvirke bunnlinjen.

2) Vurder alternativene dine før du bestiller en rip og erstatt hele systemet
Mange produsenter er nølende med oppdateringer til prosessen sin fordi de ser for seg en distribusjon av et stort, komplisert bedriftssystem. Men når det gjelder å distribuere moderne IIOT/I4.0 -teknologier, trenger ikke distribusjonssyklusen være massiv og sammensatt.

Faktisk kan det måles i timer, preget av små, håndterbare trinn i stedet for gigantiske sprang.

Med dagens modulære og additive teknologier er det relativt enkelt å installere datainnsamling og analysefunksjon på problematiske prosesser eller stasjoner, og få det til å begynne å gi verdifull innsikt for å forbedre linjen din umiddelbart.

Når du har bevist verdien av en slik investering på en stasjon, er det enkelt å utvide distribusjonen på tvers av produksjonslinjen eller hele anlegget.