Hva er de vanlige feilene på tinnkanten som kan lage maskin? Hvordan takle dem?

Vanlige feil og behandlingsmetoder for tinnkan
Som et av det viktige utstyret i metallemballasjebransjen, tinn kan lokk slutt lage maskin er mye brukt i dekselets endelige og stempling av produksjon av tinplateprodukter som matbokser og kjemiske bokser. Driftsprosessen involverer flere prosesser som fôring, posisjonering, stempling og trimming, som har høye krav til utstyrsstabilitet og muggnøyaktighet. I den langsiktige driftsprosessen oppstår ofte noen feil som påvirker produksjonskapasiteten og ferdig produktkvalitet.

Dårlig fôring eller materialkjøring
Feil manifestasjon:
Under driften av utstyret blir fôring av materialet av og til pause, og til og med råstoffet sitter fast i fôringssporet eller muggområdet, noe som får maskinen til å ikke være i stand til å fortsette å løpe.
Mulige årsaker:
*Fôringsmekanismen er løs eller det er akkumulert fremmedstoff på banen;
*Fôringsremsen er slitt og friksjonen er utilstrekkelig;
*Råstoffets burr, deformasjon eller spesifikasjonsavvik er for stort, noe som resulterer i fastkjøring;
*Sensorfeil, noe som resulterer i en forstyrret fôringsrytme.
Behandlingsmetode:
* Kontroller og rengjør fôringssporet, fjern burrs eller fremmedlegemer;
* Bytt ut det slitte fôringshjulet eller juster fjærtrykket;
* Kontroller om råvarene er kvalifisert og erstatt batch om nødvendig;
* Kalibrer fôringssensoren eller erstatt det skadede sensorelementet.

Ufullstendig stempling eller deformasjon av det ferdige produktet
Feil manifestasjon:
Konturen av dekselenden etter stempling er ufullstendig, størrelsesavviket er stort, og til og med sprekker, innrykk eller skjeve deformasjon vises på kanten.
Mulige årsaker:
* De øvre og nedre formene er ikke riktig rettet, og det er avvik;
* Formen er alvorlig slitt og gapet overstiger grensen;
* Stemplingstrykket er ikke satt nok, eller det hydrauliske systemet er ustabilt;
* Materialtykkelsen er ujevn eller hardheten er høy.
Behandlingsmetode:
* Juster muggposisjonen for å sikre sentreringsnøyaktigheten til de øvre og nedre former;
* Reparer formen eller erstatt aldringsmodulen;
* Kontroller oljevolumet og trykkverdien til det hydrauliske systemet for å eliminere oljelekkasje eller blokkeringsproblemer;
* Bytt ut råvarene som oppfyller prosesskravene.

Dimensjonalt avvik eller eksentrisitet av hetten
Feil manifestasjon:
Diameteren, rundheten eller midthullsposisjonen til den stemplede hetten avviker og kan ikke være nøyaktig matchet med tanklegemet.
Mulige årsaker:
*Verktøyarmaturen er løs og materialposisjoneringen er ustabil;
*Moldinstallasjonsvinkelen er feil eller guide -kolonnen mislykkes;
*Innstillingen av stemplingsslag er urimelig.
Håndteringsmetode:
*Forsterk armaturet og sjekk posisjonsanordningen regelmessig;
*Kontroller slitasje av guide -kolonnen og guidehylsen og erstatt dem i tide;
*Juster slaghøyden og trinnlengden i henhold til prosessparametrene.

Formen har en kort levetid eller blir ofte skadet
Feil manifestasjon:
Formen slites for fort under bruk, og sprekker, hjørnekollaps eller problemer med gapavvik forekommer ofte.
Mulige årsaker:
*Moldmaterialet eller varmebehandlingsprosessen er ikke opp til standard;
*Stempelbelastningen overstiger designområdet;
*Utilstrekkelig smøring forårsaker tørr sliping eller overoppheting av formen.
Håndteringsmetode:
*Bruk høy styrke og slitasje-resistente muggmaterialer og sikre riktig varmebehandlingsprosess;
*Kontroller stemplingstrykket og frekvensen innen et rimelig område;
*Tilsett jevnlig smøreolje eller smøreark for å forhindre tørr kjøring av formen.

Unormalitet i det elektriske kontrollsystemet eller automatisk nedleggelse av utstyret
Feil manifestasjon:
Kontrollpanelet kan ikke svare normalt, maskinen stopper plutselig under drift, eller alarmhåndteringen vises ofte.
Mulige årsaker:
*PLC -modulfeil eller programforstyrrelse;
*Løse ledninger eller aldring og kortslutning;
*Unormalt sensorsignal eller dårlig kontakt.
Håndteringsmetode:
*Start PLC -systemet på nytt og utfør feilkodeanalyse;
*Kontroller om de elektriske kontaktene og linjene er faste, og erstatt aldringskablene om nødvendig;
*Bytt ut den mislykkede sensoren eller kalibrer sensingparametrene.

Unormal stabling eller transport av ferdige produkter
Feil manifestasjon:
Dekselenden etter stempling er vendt, blokkert eller slippes under stabling eller transport.
Mulige årsaker:
*Transportbåndavvik eller ujevn hastighet;
*Forstyrret rytme i skyvemekanismen;
*Utilstrekkelig gripende kraft av den mekaniske armsugekoppen eller mekanisk griper.
Håndteringsmetode:
*Juster spenningen til transportbåndet og sentrerer guidehjulet på nytt;
*Synkroniser pusher- og stablingsenhetene;
*Kontroller lufttrykkssystemet, øk sugekraften eller erstatt det slitte sugehodet.

Utstyrsvibrasjon eller unormal støy
Feil manifestasjon:
Under driften av utstyret er det åpenbar mekanisk vibrasjon eller unormal metallpåvirkningslyd.
Mulige årsaker:
*Bæreskader eller dårlig smøring;
*Løs kobling, dårlig girmeshing;
*Loose Rack Foundation eller Loose Installation.
Løsning:
*Kontroller og erstatt feil lagre, tilsett smøremessige fett;
*Kontroller girklaring og stram kobling på nytt;
*Forsterk ankerbolter for å sikre utstyrsstabilitet.