Hva er hovedfunksjonene og vanlige feilene i EoE -lokk som lager maskin?

Hovedfunksjoner: Automatisk stempling og forming
Kjernefunksjonen til EoE LIDS Making Machine er å behandle metallmaterialer (for eksempel aluminium eller tinplate) til enkle pullhetter med åpningsstrukturer gjennom flere former og stemplingsprosesser. Utstyret fullfører forhåndsdannende, kantbehandling, stansing av midthull, trekkringinstallasjon og andre trinn under høyfrekvente stemplingsforhold. Hele prosessen har en høy grad av automatisering og kan tilpasse seg storstilt og kontinuerlig produksjonsbehov. Stemplingsnøyaktigheten har stor innflytelse på tetningsytelsen og åpningsfølelsen til hetten, så utstyret bruker vanligvis et servofôringssystem og høye styrke-formmaterialer for å sikre formkvaliteten.

Materiell tilpasning og pullringinstallasjon
Produksjonsmaskinen er tilpasset spoler med forskjellige tykkelser og materialer, og kan behandle lokk i forskjellige størrelser etter justering. Den automatiske installasjonen av trekkringenheten er også et av de viktigste trinnene, som involverer presis posisjonering og trykkkontroll. Hvis trekkringen er forskjøvet eller naglet løst, vil det påvirke funksjonen og sikkerheten til sluttproduktet. Noe utstyr støtter online påvisning av spennestyrken, noe som er praktisk for rettidig påvisning av mangelfulle produkter.

Mold erstatning og størrelsejustering
Ulike cap -typer krever forskjellige former. Noen EOE -lokk som lager maskiner støtter rask formstrukturerstatning, forkorter omskiftetiden og forbedrer produksjonsfleksibiliteten. Størrelsesjusteringsprosessen innebærer justering av fôrbredden, stemplingsforskyvning og deteksjonssensorposisjon, som vanligvis krever at operatøren utfører mekaniske innstillinger eller elektronisk parameterinngang i henhold til spesifikasjonene. En rimelig designet mugggrensesnittstruktur er med på å forbedre muggendringseffektiviteten og posisjoneringsnøyaktigheten.

Automatisk deteksjon og utslipp av avfall
Moderne EOE -lokk som lager maskiner er utstyrt med automatiske defektdeteksjonssystemer som kan identifisere problemer som manglende trekkringer, kantburr og uregelmessige hull. Når en abnormitet er oppdaget, fjerner systemet automatisk mangelfulle produkter gjennom kontrollenheten for å holde produksjonslinjen i gang stabilt. Noen modeller har også et automatisk avfallssamlingssystem for å transportere utklipp til et angitt område, redusere manuelle prosesseringskoblinger og forbedre arbeidseffektiviteten.

Utstyr kobling og datahåndtering
EOE -lokk som lager maskiner danner vanligvis en komplett produksjonsenhet med fôringsutstyr, transportbånd, emballasjelinjer, etc. Koblingskontrollsystemet koordinerer flere lenker gjennom PLS eller industrielle datamaskiner for å forbedre den generelle samarbeidseffektiviteten. Noen modeller støtter også datainnsamlingsfunksjoner for å registrere informasjon som utgang, feilhastighet og strømforbruk, noe som er praktisk for etterfølgende analyse og vedlikeholdsstyring.

Stemplingsposisjonsforskyvning
Justeringsnøyaktigheten under stemplingsprosessen har stor innvirkning på lokkets struktur. Hvis fôringen er ujevn, er ikke formen installert riktig, eller sensor -tilbakemeldingene er feil, kan stemplingsposisjonen bli forskjøvet, og den stansende eksentrisiteten eller innrykk kan bli skjev. Denne typen feil krever rettidig inspeksjon av fôringsveiledningen, rekalibrering av muggsenteret, og sjekk om sensoren eller servosystemet reagerer nøyaktig.

Vanlige feil: Løs trekkring Rivet
Hvis trekkringen ikke er naglet riktig, kan den falle av eller ikke fungere når den åpnes. Årsakene til dette problemet inkluderer slitasje av den nitrende formen, utilstrekkelig lufttrykk eller forskyvning av det nitrende hodet. Det er nødvendig å regelmessig sjekke slitasje av naglehodekomponentene, rene urenheter i det pneumatiske systemet, og justere nitrende dybde- eller trykkparametere for å sikre at trekkringen er godt tilkoblet.

Dø tap og sprekker
Den høyfrekvente stemplingsprosessen vil akselerere slitasje av formen, noe som resulterer i overflatesprekker eller kantkollaps, noe som direkte påvirker kvaliteten på lokket. Mold tap er et uunngåelig forbruksproblem. Det er nødvendig å sjekke regelmessig i henhold til brukssyklusen, og etablere muggutskiftning og slipeposter. Å velge høy styrke legering av stålformer og holde dem smurt, kan forlenge levetiden på riktig måte.

Avfallsblokkering eller dårlig utslipp
Unnlatelse av å tømme avfall jevnt vil forårsake fastkjøring av utstyr og påvirke kontinuerlig produksjon. Årsakene kan omfatte akkumulering ved utladningsporten, fastkjøring av transportsystemet eller svikt i den elektriske kontrollbryteren for å svare. Avfallskanalen må rengjøres regelmessig for å holde transporten uhindret, sjekk om motoren og sensoren fungerer som den skal, og unngå driftsstans forårsaket av akkumulering av avfall.

Elektrisk systemfeil
PLC-programkjøring, berøringsskjermfeil, forsinkelse av sensorsignalet og andre problemer kan oppstå under langvarig drift av utstyret. Denne typen elektrisk systemfeil er for det meste forårsaket av løse ledninger, ustabil strømforsyning eller aldring av komponenter. Regelmessig sjekker status for linjeforbindelsen, holder innsiden av kontrollskapet rent og tørt, og utfører status selvkontroller på operasjonsgrensesnittet kan bidra til å forhindre plutselig driftsstans.