Hva stopper deg for å endre produksjonslinje for matmaskiner?

For ikke lenge siden kom vi over en veldig erfaren vitenskapsmann som hadde til oppgave å fikse en underpresterende konfektlinje. Han planla en grundig teoretisk studie for å finne en måte å løse problemet på. Den studien vil ta lengre tid enn et år å fullføre. I stedet i løpet av uker fikk vi informasjonen vi trengte. Vi brukte en rekke enkle sensorer utenfor hylla som hjalp oss med å identifisere og løse problemet raskt. Søtsakene flyr snart enda raskere av Matmaskinproduksjonslinje .

Dette er et flott eksempel på hvor selskaper kan gå galt når de ønsker å forbedre ytelsen. Men kanskje en større feil er å bestemme at ting ikke kan bli bedre. Når du tror du har presset alt du kan ut av produksjonsanlegget, vedder jeg på at du kan få mer.

Selv etter at du har brukt tradisjonelle verktøy som Lean Manufacturing og Six Sigma, kan det være uutnyttede muligheter for å forbedre produktiviteten. Disse mulighetene kan gi konkrete fordeler innen kort tid og for en lav kapitalinvestering. Den nåværende konsolideringsbølgen i forbruksvaresektoren betyr at mulighetene bør være etterspurt-for å lette integrasjonen etter fusjonen eller avverge et overtakelse.

Hva stopper deg?

Dette er de viktigste snublesteinene:

Avhengighet av OEMS - Utstyrsprodusenters servicesupportteam er rettet mot modifikasjoner, vedlikehold eller gjenoppretting av sammenbrudd, og optimaliserer ikke ytelsen. Det som er flere OEM -er utvikler maskiner for et bredt spekter av selskaper eller applikasjoner. Det betyr at de ikke vil operere på for din spesifikke prosess eller produkt.
Strekkede ressurser-Noen ganger forlater bemanningsstrategier og omorganiseringer selskaper med team uten teknisk kunnskap. Det begrenser nivået og hastigheten på forbedringer, noe som resulterer i over avhengighet av ekstern kunnskap og ressurser for å løse problemer. Interne ressurser har begrenset tid til å dypt forstå en årsak og finne svar. Dette resulterer i kortsiktige ‘lapper’ ikke langsiktige løsninger. Begrensede midler for å gjøre disse rettelsene - til tross for en sterk forretningssak - sammensetter ofte problemet.
Tenkning i siloer - Tekniske eksperter innen forskning og utvikling kommuniserer ofte ikke effektivt med operasjoner. Disse ekspertene kan være lokalisert utenfor stedet og kjempe for å forstå de daglige produksjonsutfordringene.
Lave ambisjoner - Nedgradering av produktivitetsmål for å gjenspeile historisk underprestasjon kan undertrykke enhver ambisjon om å forbedre seg.
Høye marginer - Disse bringer selvtilfredshet og lar selskaper leve med lav produktivitet.