Presisjonsproduksjon av halsende flensende perler med høy ytelse kan lage maskin til mat

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.s kvalitetsstyringssystem går gjennom hele livssyklusen til Halsende flensende perler med høy ytelse kan lage maskin til mat , fra design og utvikling til produksjon og produksjon, og deretter til ettersalgstjeneste, for å sikre at hver enhet kan oppfylle internasjonale kvalitetsstandarder. Selskapet vedtar ISO9001 kvalitetsstyringssystem og design og produserer i samsvar med internasjonale standarder som CE -sertifisering. Hvert GT3B53-NFB-1 (8-head) utstyr gjennomgår streng kvalitetsinspeksjon og testing før du forlater fabrikken for å sikre at dets stabilitet, presisjon og ytelse når det bransjeledende nivået.

I løpet av designstadiet simulerte ingeniørteamet til Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. ytelsen til utstyret under forskjellige arbeidsforhold gjennom den mest avanserte datastyrte design (CAD) og endelig elementanalyse (FEA) ** teknologi, optimalisert strukturen og materialvalget til hver komponent, dermed forbedre den totale kvaliteten og ytelsen til utstyret.

Under design- og produksjonsprosessen til GT3B53-NFB-1 (8-head) kan lage maskinen, brukes den mest avanserte presisjonsbearbeidingsteknologien for å sikre at hver komponent av utstyret kan oppfylle kravene til høye presisjon. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. vet at hver lenke av CAN -produksjon er avgjørende for kvaliteten på sluttproduktet. Derfor, i designprosessen med utstyret, er materialer av høy kvalitet spesielt valgt og fin prosessoptimalisering utføres. Under den nøyaktige kontrollen av utstyret kan nøkkelprosessene som nakkedannelse (nakke), kantflensing (flensing) og kulebehandling (perler) av utstyret sikre at formen og størrelsen på hver boks er svært konsistente, og når de ledende standardene i bransjen.
GT3B53-NFB-1 (8-head) fokuserer på de tre kjerneprosessene for nakkedannelse (nakke), kantflensing (flensing) og kulebehandling (perler). Disse tre prosessene er avgjørende for formen, størrelsen, tetningen og trykklagerekapasiteten til boksen. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. har laget fine design på kontroll av disse prosessene for å sikre behandlingsnøyaktigheten til hvert CAN -produkt. Gjennom presis mekanisk kontroll kan utstyret sikre at driften av hver stasjon kan fullføres på kortest tid under høyhastighetsdrift, og sikre at nøyaktigheten ikke blir påvirket, og unngå problemet med produktsvikt forårsaket av ustabil utstyrsytelse.

Halsforming (halsing): Gjennom presis formingsteknologi kan utstyret sikre formen på boksen nakken er nøyaktig, og unngå problemer som luftlekkasje i den påfølgende avdekkingsprosessen.

Kantflensing (flensing): Den flensende prosessen sikrer at kanten av boksen er flat og glatt, og forbedrer kansetningens ytelse og utseende og utseende.

Beading (Beading): Beading -prosessen forbedrer ikke bare den strukturelle styrken til boksen, men øker også trykktemotstanden til boksen til en viss grad, og sikrer at boksen ikke lett deformeres under transport og lagring.

For eksempel bruker de 8 stasjonene av GT3B53-NFB-1 (8-head) et presist synkront kontrollsystem for å sikre at hver stasjon kan utføre operasjoner i henhold til de forhåndsbestemte standardene, og dermed sikre at det ikke vil være noen avvik i effektiv produksjon av boksen. Enten i området forskjellige kan størrelser fra 52 mm til 99 mm, kan utstyret oppnå presis prosessering og sikre at hver kan ha jevn kvalitet og utseende

For å sikre at hvert GT3B53-NFB-1 (8 hoder) utstyr oppnår optimal ytelse når det leveres, vedtar Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. en omfattende ytelsestesting og kvalitetsverifiseringsprosedyre. Testprosessen inkluderer, men er ikke begrenset til:

Hele maskinfunksjonstest: Etter at utstyret er satt sammen, vil Golden Eagle feilsøke hele maskinen og gjennomføre en omfattende inspeksjon av de forskjellige funksjonene til utstyret gjennom manuelle eller automatiserte systemer. Spesielt i viktige prosesser som flaskehalsforming, flensing og prosessering av kulehode, må du sikre at utstyret kan fungere stabilt i forskjellige driftshastigheter (200-550 bokser/minutt) for å sikre nøyaktigheten og konsistensen av CAN-prosessering.

Dynamisk driftstest: Hvert utstyr vil gjennomgå en langsiktig dynamisk operasjonstest for å simulere det virkelige produksjonsmiljøet og sikre stabiliteten til utstyret under høye belastning og høyhastighetsdrift. Under testen vil ingeniører overvåke alle ytelsesindikatorer på utstyret, inkludert produksjonshastighet, produktkvalitet, energiforbruk osv. For å sikre at utstyret kan opprettholde effektiv og stabil ytelse i faktisk produksjon.

Holdbarhetstest: Tatt i betraktning at utstyret vil fortsette å fungere i et produksjonsmiljø med høy intensitet, gjennomfører Zhejiang Golden Eagle holdbarhetstester på utstyret for å bekrefte slitemotstanden og holdbarheten til hver komponent i utstyret. For eksempel vil kjernedrivkomponenter, mekaniske overføringssystemer, presisjonskomponenter, etc. gjennomgå brukstester med høy intensitet for å sikre deres langsiktige pålitelighet.